3D 카벤치 · 차체 계측
실제 작업 사진 · AI 선명도 보정
3D 계측 장비로 차체의 측정 지점과 손상 상태를 확인합니다. 계측 결과를 참고해 필요한 차체 작업과 수리 방향을 살핍니다.
사고 접수부터 차체수리, 판금·도장과 검수·출고까지.

픽업·딜리버리와 수리 부위 품질 보증의 적용 대상 및 조건은 상담 시 확인해 주세요.
차체·도장수리의 기술과 장비를 바탕으로 차량 상태에 맞는 작업을 안내합니다.
대표전화 031-211-8101 · 내선 3번으로 문의해 주세요.
인증과 장비, 실제 작업 사진으로 살펴보세요.
차량 상태에 맞는 공정으로 수리의 과정을 이어갑니다.
기아 마스터 오토큐의 차체·도장수리 기준을 바탕으로 차량 상태와 손상 범위를 확인합니다. 장비를 이용한 계측부터 판금·도장, 기본 점검과 출고 전 관리까지 실제 현장에서 이어갑니다.
사진을 누르면 항목별 실제 사진 목록을 볼 수 있습니다.
실제 작업 사진 · AI 선명도 보정
3D 계측 장비로 차체의 측정 지점과 손상 상태를 확인합니다. 계측 결과를 참고해 필요한 차체 작업과 수리 방향을 살핍니다.
차량을 고정한 상태에서 손상 부위에 필요한 인장 작업을 진행합니다. 손상 범위와 차체수리 기준을 확인하며 차체 형상을 바로잡습니다.
패널의 접합 부위를 양쪽에서 가압해 저항 열로 접합합니다. 차종별 정비 지침과 패널 조건을 확인해 필요한 부위에 적용합니다.
수리 과정에서 노출된 금속면과 접합부의 부식 방지를 위해 방청 처리를 진행합니다. 방청 자재를 작업 부위와 공정에 맞게 사용합니다.
3D 휠 얼라인먼트 장비로 바퀴의 정렬 상태를 측정합니다. 차량별 기준과 수리 내용에 따라 필요한 점검·조정을 진행합니다.
워셔액·램프·전구류 등 차량 전반의 기본 상태를 확인합니다. 수리 부위 검수와 함께 놓치기 쉬운 기본 항목까지 살핍니다.
차체와 유리, 휠 주변에 직접 스팀을 분사하고 실내 바닥과 주변을 청소합니다. 고객님께 인도하기 전 차량의 쾌적함을 한 번 더 살핍니다.
스팀·실내 클리닝 실제 사진 5장 보기 ↗고객님의 일정에 맞춰 직원 방문 픽업·딜리버리 이용을 안내합니다. 차량 이동 방법과 일정, 이용 조건은 사고수리 상담 시 확인해 드립니다.
수리가 끝난 뒤에도 해당 수리 부위의 품질을 살핍니다. 적용 대상과 보증 조건은 상담 시 안내합니다.
MCI · 밀코케어인스펙션
접수부터 작업 사진 안내까지 · 10단계

직접 방문해 접수하시거나 직원 방문 픽업을 상담하실 수 있습니다. 고객님의 일정에 맞춰 입고 방법과 진행 절차를 안내해 드립니다.

차량 외관과 손상 부위를 함께 확인합니다. 필요한 수리 범위와 진행 절차를 이해하기 쉽게 설명해 드립니다.

수리에 필요한 부품을 탈거하고 손상 부위의 형상을 복원합니다. 판금부에서 손상 상태와 수리 범위에 맞춰 차체 작업을 진행합니다.


일반팀에서 수리 내용에 맞춰 차량 상태를 세팅합니다. 필요한 경우 휠 얼라인먼트를 점검·조정해 주행 상태를 확인합니다.
수리 후 마무리 세팅 보기 ↘
도장부에서 폴리싱으로 작업 부위의 표면과 광택을 정리합니다. 주변 패널과의 외관 조화를 살피며 마무리합니다.
수리한 부위의 조립 상태와 마감 품질을 확인합니다. MCS(밀코케어서비스)로 타이어 공기압, 워셔액, 전구류 등 차량의 기본 상태를 함께 점검합니다.
스팀 세차와 클리닝으로 작업 후 남은 먼지와 오염을 정리합니다. 고객님께 인도할 차량을 쾌적하게 준비합니다.

완료된 작업 내용과 차량 상태를 안내하고 차량을 인도합니다. 출고 후 관리에 필요한 사항도 함께 설명해 드립니다.

차량의 작업 사진을 카카오톡으로 보내드립니다. 고객님께서 수리 내용과 마무리 상태를 확인하실 수 있도록 사진으로 안내합니다.
밀코의 실제 작업 사진으로 살펴보는 도장 6단계.
각 단계의 사진 2장을 눌러 자세히 확인하세요.
주변 부위를 마스킹으로 보호하고, 수리 부위와 기존 도막의 경계가 부드럽게 이어지도록 표면을 연마합니다.
표면의 요철을 살피며 필요한 부위에 퍼티를 도포해, 도장을 위한 바탕 형태를 잡습니다.
퍼티를 도포한 부위를 건조합니다. 바탕 상태를 확인하고 다음 도장 공정을 준비합니다.
상도 도장 전 수리 부위를 보호하고 표면을 정리하는 서페이서 공정입니다.
도장 부스에서 준비한 도료를 분사하며, 수리 부위의 색상 도장 공정을 이어갑니다.
도색을 마친 패널의 표면과 빛 반사를 살핍니다. 도장 후에는 필요한 조립·검수 공정으로 이어집니다.
기아 오토큐 밀코 동수원서비스는 KCC 자동조색머신 CR6를 도입했습니다. 조색 데이터에 따라 도료를 자동으로 정밀 계량해, 수동 계량에서 발생할 수 있는 편차와 작업자 숙련도에 따른 오류를 줄입니다.
실제 조색 사진 5장 보기밀코 동수원서비스의 실제 작업 사진입니다. 적용 공정은 차량 상태와 수리 범위, 도료 및 정비 작업 지침에 따라 달라집니다.
차체의 외관을 복원한 뒤,
수리 부위에 따라 필요한 휠 정렬 상태를
기아 정비 지침에 맞춰 확인합니다.

휠 얼라이먼트는 바퀴의 정렬 각도를 측정하고 차량 기준에 맞춰 필요한 조정을 하는 작업입니다. 바퀴의 정렬 상태는 타이어 마모와 차량의 직진 주행에 영향을 줄 수 있습니다.
밀코는 사고수리 내역과 하체 상태를 확인한 뒤, 기아 정비 매뉴얼 지침에 따라 필요한 측정·조정과 결과 확인을 진행합니다.
캠버 · 캐스터 · 토우 등 관련 측정값을 살피고, 차종별 조정 가능 항목과 작업 조건에 맞춰 진행합니다.
수리 내역과 타이어·하체 상태 확인
네 바퀴의 정렬 상태와 수치 확인
차종별 기아 정비 지침에 따라 진행
작업 후 측정값과 결과 보고서 확인
사진을 누르면 전체 화면으로 자세히 볼 수 있습니다.
점검·조정 필요 여부와 항목은 차종·연식·수리 범위 및 차량 상태에 따라 달라집니다. 사진과 측정값은 해당 쏘렌토 작업 사례이며, 모든 차량에 동일한 수치를 적용하지 않습니다.
카메라·레이더 마무리 세팅 보기차종과 적용 사양, 수리 부위를 확인하고
기아 정비 매뉴얼 지침에 따라
필요한 검사·보정으로 마무리합니다.

밀코 동수원서비스는 사고수리를 마친 차량을 셋팅존에서 확인합니다. 수리 내역에 따라 어라운드뷰 보정과 전방 레이더 장착 각도 검사·보정을 진행해, 주차·주행 보조 기능의 인식 기준까지 살핍니다.
차량별 작업 조건과 절차를 확인한 뒤, 필요한 검사·보정을 진행하고 결과를 확인합니다.
어라운드뷰는 차량 앞·뒤·좌·우 카메라의 영상을 보정·합성해 주변을 보여줍니다. 카메라 교환·탈부착 등으로 장착 조건이 달라졌다면, 화면의 연결과 위치 기준이 맞는지 확인하는 과정이 필요합니다.
기아 정비 지침이 요구하는 조건에 맞춰 차량과 기준 패턴을 준비하고, 진단장비를 이용해 필요한 보정과 영상 상태 확인을 진행합니다.

전방 레이더는 주행 보조 기능이 앞쪽 상황을 인식하는 데 사용하는 센서입니다. 충격이나 관련 부품의 교환·탈부착 후에는 장착 위치와 각도를 확인해야 할 수 있습니다. 기준에서 벗어나면 인식 성능과 관련 기능의 작동에 영향을 줄 수 있기 때문입니다.
수리 내역과 기아 정비 지침을 확인하고, 필요한 경우 전방 레이더의 장착 각도를 검사·보정합니다. 지침에 따른 결과 확인을 거쳐 출고 전 마무리를 진행합니다.
전조등 탈부착·교환 등 관련 작업 후, 차종별 기아 정비 지침에 따라 필요한 조사각 점검·조정을 진행합니다. 스포티지 NQ5 PE의 실제 에이밍 작업 사진입니다.
전조등 에이밍 사진 2장 보기 ↗검사·보정 항목과 방법은 차종·연식·적용 사양 및 수리 범위에 따라 달라집니다.
사진은 GL3 PE(K8)의 실제 작업 모습이며, 차량번호 등 식별정보는 가림 처리했습니다.
간단한 소모품 교환은 네이버 예약, 장시간 리콜 작업·소음 진단 등은 기아 공식 예약을 이용해 주세요. 정비 예약 안내 보기 ↗
점검 결과와 필요한 부품, 작업 범위에 따라 달라집니다. 상담이나 예약 접수가 수리 완료 일정의 확정을 의미하지는 않습니다.